源鹏五金冲压端子外壳，技术更先进

源鹏电子科技有限公司生产的五金冲压端子外壳的定位孔是依据送料距离与料带宽度而定，一般会设计1.5mm以上，大部分是以0.5mm为基数作为定位孔选择方式(例：2.0mm、2.5mm、3.0mm…等)，但是现今冲压零件越来越小，送料pitch亦越作越小，现有定位孔已经设定到0.7mm，1.单侧带料式：广泛运用在连接器端子、较小之冲压零件。2.双侧带料式：主要适用于特征较为复杂、折弯高度较高、材料宽度较宽、容易在料带传送过程中变形的、较大型之冲压件等，无法靠单侧料带传送者，可选择双侧带料式。

源鹏电子科技有限公司的五金冲压端子外壳的定位孔的设计，是目前行业内的专业技术。源鹏五金冲压端子外壳，这么多年了苦心钻研，不断创新为客户提供越来越好的五金冲压端子外壳，技术更专业！

  源鹏五金冲压端子外壳，产品更加全面

1、源鹏五金冲压端子外壳产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。

2、对后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得;工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得

3、凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。

4、判断工件拉裂的原因时可参考：因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。

5、”多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工艺口等。

源鹏五金冲压端子外壳，产品更加成熟

源鹏五金冲压端子外壳模具设计注意事项

源鹏五金冲压端子外壳模具的成熟产品，一般有两个特点：产量大，更新期快。基于产品的特点，在设计端子模具时应就这两个方面对模具结构和思路作整合，把个人的感想说一下：

1、端子模具在设计排样的时候，尽可能节省材料，一般的情况下，料条的Pitch产品或客户已确定，不能改变，所以在材料宽度上考虑，可以单料双排，双料双插以提高材料的利用率。

2、模具设计时尽可能在同一工步作多个工序，尽量的减短模具长度，消除加工精度产生的累积误差。

3、对于折曲角度/尺寸要求严的，尽可能有调整工步，调整时只需要在冲床上调整而不用拆卸模具。

总的来说，就是要提高冲压速度和尺寸稳定性，降低单个产品的成本，端子产品的单个产品的利润比较低，是靠高产量来提高整体利润。

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