金属冲压件表面质量保卫战：从原因分析到全过程控制
信息来源：www.dgspe.com 发布时间：2026.02.16
金属冲压件表面质量保卫战：从原因分析到全过程控制
金属冲压件的表面质量直接影响产品性能和客户体验。要打赢这场“表面质量保卫战”，需从原因分析入手，实施全过程控制。
一、常见表面缺陷根源
1.异物划伤：金属屑、粉尘或操作工具接触导致划痕；
2.模具损伤：模腔磨损、崩角或表面粗糙引发压痕、拉毛；
3.材料缺陷：基材表面锈蚀、氧化皮或夹杂物；
4.润滑不当：油膜不均匀或杂质混入，造成粘模或斑渍；
5.工艺失控：冲压速度过快、压力不稳导致材料流动异常。
二、全过程控制关键点
*来料把关：严格检测板材表面清洁度与涂层质量，禁用有锈蚀、划伤的原料；
*模具维护：定期抛光型腔，检查刃口状态，建立冲次监控与预防性维修制度；
*清洁管理：使用离子风清除工位碎屑，配置粘尘滚筒，禁止裸手接触工件；
*工艺优化：采用分段压边力控制，匹配润滑剂粘度与喷涂量，降低冲速减少摩擦热；
*防护转运：使用珍珠棉分隔层叠工件，周转箱内覆防护膜，避免物流碰撞。
三、质量文化渗透
推行“人人都是质检员”理念，通过培训强化标准认知，运用QCC品管圈活动持续改进。只有将表面质量要求融入每个制造环节，才能实现“”交付。
通过系统化的根因分析与全流程管控，金属冲压件表面质量的稳定性将显著提升，为产品竞争力构筑坚实壁垒。
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