新能源汽车时代，汽车冲压件车间如何提升排产经济性
信息来源：www.dgspe.com 发布时间：2026.01.19
在新能源汽车快速迭代、多品种小批量生产成为常态的背景下，提升冲压件车间排产经济性至关重要。以下是一些关键策略：
1. 强化柔性化生产能力：
* 设备柔性： 投资或改造具备快速换模功能的压力机（如液压机），显著缩短换模时间（SMED），适应频繁切换小批量订单的需求。
* 模具柔性： 推广模块化、通用化设计理念，开发组合模具或共用模架，减少模具数量，降低切换成本。
* 人员柔性： 培养多技能操作工，实现跨设备、跨产线的灵活调度，应对生产波动。
2. 深化数据驱动与智能排产：
* 应用APS系统： 采用计划排程系统替代传统经验排产。APS基于实时产能、物料、订单交期、模具状态等约束条件，进行模拟和优化计算，生成更经济、可行的排产计划，减少瓶颈和等待。
* 集成MES/ERP数据： 确保APS能实时获取生产执行数据（MES）和供应链信息（ERP），实现动态调整排产，应对插单、设备故障等突发状况。
* 需求预测协同： 加强与销售、研发部门协作，获取的中长期需求预测（尤其新车型项目），为模具准备和产能规划预留缓冲。
3. 贯彻精益生产原则：
* 化换模时间： 持续优化换模流程，标准化作业，减少内部作业（停机作业）时间，是提升小批量生产经济性的。
* 降低在制品库存： 推行JIT生产理念，通过排产和快速换模，压缩工序间在制品数量，减少资金占用和场地浪费。优化线边库物料配送。
* 模具全生命周期管理： 加强模具维护保养，实施预防性维护，减少因模具故障导致的计划外停机，确保排产计划稳定执行。建立模具状态数据库供APS调用。
4. 加强跨部门协同：
* 产销协同机制： 建立定期产销协调会议，确保生产计划与市场需求、物料供应紧密联动，减少紧急插单对整体计划的冲击。
* 透明化信息共享： 利用数字化平台实现生产进度、物料库存、设备状态等信息的实时共享，提升决策效率和准确性。
通过以上综合措施，冲压车间可显著提升排产的敏捷性、准确性和资源利用效率，有效应对新能源汽车时代的挑战，实现更高的生产经济性。
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