五金冲压件生产安全操作规程

为保障员工人身安全与设备正常运行，防止生产安全事故发生，定本安全操作规程。所有操作人员必须严格遵守：

一、操作前准备

1.劳保用品穿戴：必须正确穿戴好工作服（紧身无飘带）、安全帽（长发需盘入帽内）、防护眼镜、防割手套（特定工序）、劳保鞋（防砸、防穿刺）等个人防护用品。

2.设备检查：开机前，认真检查冲压设备（冲床、油压机等）的润滑系统、制动系统、离合器、紧急停止按钮、安全防护装置（如防护栅栏、光电保护装置、双手按钮、行程开关等）是否完好有效。确认设备无异响、无松动、无漏油漏气现象。

3.模具检查：检查模具安装是否牢固、正确，模具有无裂纹、崩刃、松动螺丝等异常情况。清理模具工作面上的杂物、油污。

4.物料与工具：检查待加工材料是否符合要求，摆放整齐、稳固。使用的工具（如扳手、螺丝刀等）应完好无损，并放置在位置，不得留在设备工作台或模具内。

5.环境确认：清理工作区域，确保地面无油污、水渍、杂物，通道畅通，照明充足。

二、操作中规范

1.严禁操作：禁止“手入模区”！设备运行时，身体各个部位不得进入模具闭合区域（危险区域）。

2.安全装置启用：设备运行时，必须确保所有安全防护装置（如光电保护、双手按钮、防护罩）处于有效工作状态，严禁私自拆除、屏蔽或短接安全装置。

3.规范送取料：送料、取料必须使用工具（如磁力手、吸盘、镊子、钩子等）或自动化装置。严禁直接用手在模具闭合区域内送料、取料或清理废料。

4.专注操作：操作时集中精力，密切观察设备运行状态和工件加工情况。禁止与他人闲谈、嬉闹、看手机或做与工作无关的事情。

5.异常处理：设备运行中出现异常声响、震动、异味、工件卡滞、安全装置失灵等情况，必须立即按下紧急停止按钮停机，并报告班组长或维修人员处理。严禁在设备运行中排除故障。

6.模具调整/维护：进行模具安装、调试、清理、维护或更换时，必须严格遵守上锁挂牌（LOTO）程序：切断设备动力源（电源、气源），挂上“禁止操作”警示牌，并确保设备完全停止、能量释放后，方可进行作业。严禁在设备未完全停止、能量未释放的情况下操作模具。

三、操作后要求

1.规范停机：工作结束或暂时离开岗位时，必须将设备停放在安全位置（如滑块停在下死点），关闭主电源开关。

2.清理现场：清理设备及周围的工作台面、地面，清除废料、边角料，将成品、半成品、工具、物料等分类摆放整齐。

3.交接记录：做好设备运行记录和交接班记录，如实反映设备状况及存在问题。

四、应急处理

1.发生人身伤害事故时，立即停机，保护现场，迅速报告班组长和安全管理人员，并视情况对伤者进行必要的急救（如止血、包扎），同时拨打急救电话。

2.发生设备事故或火灾时，立即按下紧急停止按钮，切断电源，使用就近的灭火器材进行初期扑救，并迅速报告。

全体人员务必牢记：安全，预防为主！严格遵守操作规程是保障自身和他人安全的根本。无论什么行为都可能造成无法挽回的后果。