五金冲压件模具的维护与保养技巧
信息来源：www.dgspe.com 发布时间：2025.09.19
这是一份关于五金冲压件模具维护与保养技巧的指南：
五金冲压件模具维护与保养技巧
模具是五金冲压生产的，其状态直接决定产品质量、生产效率和成本。科学规范的维护保养至关重要，技巧如下：
1.日常维护(重中之重)：
清洁：每次生产结束或换模前，务必使用工具（铜刷、、软布）清除模腔、模面、导柱导套、卸料板等处的油污、铁屑、杂质。严禁使用钢制工具硬刮！
及时润滑：按规范对导柱、导套、滑块、斜楔、弹簧等运动部位加注适量的润滑油或润滑脂，减少磨损，确保动作顺畅。注意清洁后再润滑。
检查紧固：检查模具各部件（模板、镶块、螺钉、压板、弹簧等）是否松动，及时紧固，防止位移或崩裂。
2.定期保养(计划性维护)：
深度清洁与检查：定期（如每周/每生产一定批次）将模具完全拆解（按顺序记录），进行清洗、除锈、防锈处理。仔细检查所有工作零件（凸凹模刃口、镶件、导柱导套、弹簧、顶杆等）的磨损、裂纹、崩刃、变形情况。
针对性修复/更换：对轻微磨损或划痕进行抛光修复；对严重磨损、崩刃、变形或失效的零件（如刀口、弹簧、导套）及时更换。确保尺寸精度和配合间隙。
防锈处理：模具清洁干燥后，在非工作表面涂抹防锈油或防锈剂，尤其长期存放时。存放环境需干燥、无尘。
3.使用规范(预防性维护)：
正确安装调试：确保模具在压力机上安装牢固、对中，闭合高度合适，避免偏载或过载冲击。
参数匹配：使用符合要求的板材（材质、厚度、硬度、表面状态），匹配正确的冲压速度、吨位和送料精度。
避免超负荷：严禁超吨位使用或冲压过硬、过厚材料。
及时处理异常：生产中发现异响、毛刺增大、产品尺寸超差、卡料、废料排出不畅等异常，立即停机检查模具，排除故障后方可继续生产。
4.安全与记录：
安全操作：维护保养必须在停机、泄压状态下进行，遵守安全规程。
建立履历：详细记录每次维护保养内容、更换零件、发现问题及处理措施、生产批次/数量，便于模具状态和预测寿命。
效益：坚持以上维护保养，能显著延长模具寿命（降低模具分摊成本），减少停机时间（提率），稳定产品质量（减少废品），降低突发故障风险，终提升整体生产效益。模具维护投入小，回报大，是精益生产的关键环节。
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