五金冲压件常见的故障及排除方法
信息来源：www.dgspe.com 发布时间：2025.09.13
一、尺寸偏差或形状不符
故障原因：
1.模具磨损或定位装置松动
2.材料厚度不均或力学性能波动
3.冲压机压力不稳或行程不准
排除方法：
-定期检修模具，更换磨损部件（如冲头、凹模），加固定位销；
-加强来料检验，确保材料符合标准；
-校准设备压力及行程参数，使用稳压装置。
二、表面缺陷
常见问题：
1.划伤/压痕：模具表面残留碎屑或润滑油不洁；
2.裂纹/断裂：材料延展性不足或冲压速度过快；
3.起皱/翘曲：压边力不足或材料流动不平衡。
排除方法：
-清洁模具工作面，更换高纯度润滑油；
-选用塑性更佳的材料（如深冲级钢板），降低冲压速度（SPM）；
-调整压边圈压力，优化拉深筋布局以控制材料流。
三、毛刺过大
故障原因：
模具间隙过大或刃口钝化。
排除方法：
-根据材料厚度重新调整凸凹模间隙（通常取料厚的8%~15%）；
-及时刃磨或更换模具切削部件。
四、翻边/孔位变形
故障原因：
1.卸料板受力不均；
2.顶料装置行程不足。
排除方法：
-修正卸料板平行度，确保均匀受力；
-增加顶料杆行程或弹簧弹力。
五、模具异常损坏
故障原因：
1.异物进入模腔；
2.连续冲压卡料；
3.模具热处理不当。
排除方法：
-安装光电传感器检测异物；
-优化送料节奏，增设废料切断装置；
-选用高韧性模具钢（如SKD11），并进行表面渗氮处理。
关键预防措施：
-标准化操作：制定模具点检表（每日检查间隙、润滑、紧固件）；
-参数监控：实时记录压力、速度数据并设置报警阈值；
-材料管理：严格管控库存材料批次，避免混料。
总结：80%的冲压故障源于模具状态与材料匹配性。建立预防性维护体系（如TPM）可显著降低故障率，提升良品率至99%以上。
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