小型五金冲压件的自动化生产方案
信息来源：www.dgspe.com 发布时间：2025.08.29
小型五金冲压件自动化生产方案
为提升效率、精度与成本竞争力，小型五金冲压件（如垫片、弹片、端子等）的自动化生产方案需整合高速冲压、送料、智能检测及柔性换线系统：
1.高速精密冲压单元
采用25-100吨位高刚性伺服冲床（600-1200SPM），搭配多工位级进模具。伺服技术实现动态行程控制，适应薄材（0.1-2.0mm）不锈钢/铜/铝的高速稳定冲裁、弯曲成型。
2.全自动物料处理系统
-送料：卷料通过开卷机→矫直机→伺服送料机（±0.03mm精度）连续进给。
-废料处理：冲压废料经粉碎机或卷曲机自动回收，减少人工干预。
-成品分拣：机械手或振动盘配合视觉定位，将微小型件分拣至料盘或传送带。
3.在线质量监控
集成机器视觉系统（CCD相机+AI算法），实时检测尺寸、毛刺、缺孔等缺陷，不良品自动剔除，数据反馈至MES系统追溯分析。
4.柔性化与快速换模
采用标准化模具底座与液压夹紧装置（FMC），换模时间压缩至5分钟内。配合AGV自动配送模具/卷料，适应多品种小批量生产。
5.系统集成控制
PLC中控系统联动冲床、送料机、机器人及检测单元，实现整线启停、参数协同调控。通过SCADA看板监控OEE（设备综合效率），优化生产节拍。
效益：
▶人工减少70%，生产速度提升2-4倍
▶不良率降至0.3%以下，材料利用率达85%+
▶24小时连续生产，快速响应订单波动
适用场景：汽车电子件、电器接插件、精密五金等大批量制造领域，初期投资约6-12个月回收。
此方案通过“冲压-传送-分拣-质检”全闭环自动化，解决小件人工操作效率低、分拣困难的痛点，实现高量产。
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