五金冲压件的制作流程详解，新手必看
信息来源：www.dgspe.com 发布时间：2025.08.23
五金冲压件制作流程详解(新手必看)
五金冲压件以其大批量生产的优势，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。其制作流程如下：
1.模具设计与制造()：
设计：工程师根据产品图纸，设计出包含凸模（冲头）、凹模、压料板等结构的精密模具。模具设计直接决定终产品的精度和质量。
制造：使用高精度加工设备（如CNC加工中心、线切割、电火花等）加工模具零件，确保尺寸精度和表面光洁度高，并进行严格组装调试。
2.材料准备：
选择符合要求的金属板材（如冷轧板、不锈钢、铝合金等）。
将大卷料或板材通过开卷、校平、剪切等工序，裁剪成适合冲压的条料或片料（称为“落料”或“下料”）。
3.冲压成型(工序)：
将准备好的材料放置在冲压机的模具之间。
冲压机（机械式、液压式）施加巨大压力，驱动模具完成动作。
主要工序类型：
冲裁/落料：将材料沿封闭轮廓分离，得到所需外形的毛坯或工件。
弯曲：将板料弯成一定角度和形状。
拉深：将平板毛坯变成开口空心件。
成形/翻边/胀形等：使材料局部产生塑性变形，形成特定局部形状。
复杂零件通常需要多道工序（在多个工位或连续模中）完成。
4.后续处理(根据需要)：
去毛刺：去除冲裁或切割边缘产生的锋利毛刺。
表面处理：如电镀、喷漆、喷粉、阳ji氧化等，提高耐腐蚀性、美观度或特定功能。
热处理：如淬火、回火，提高零件的硬度和强度。
5.质量检验与包装：
使用卡尺、投影仪、CMM等工具严格检查关键尺寸精度、外观缺陷（划伤、压痕、变形等）、功能符合性。
合格品按客户要求进行防锈处理和包装（如吸塑盒、纸箱），准备出货。
关键点提示：
模具是：模具的精度、寿命和稳定性直接决定生产效率和产品质量。
材料与工艺匹配：不同材料（硬度、延展性）需对应不同的冲压工艺参数（间隙、压力、速度）。
安全：冲压操作必须严格遵守安全规程，做好防护。
质量控制贯穿始终：从原材料到终成品，每个环节都需要严格把控。
理解这个基础流程，有助于你快速入门五金冲压领域，在实际工作中更好地沟通和解决问题。持续学习模具、材料、工艺参数等细节知识，是提升能力的关键！
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