五金冲压件加工全流程详解：下料、冲孔、折弯到表面处理
信息来源：www.dgspe.com 发布时间：2025.06.07
五金冲压件加工全流程详解
五金冲压件加工是通过模具对金属板材施加压力，使其发生塑性变形或分离，终形成特定形状零件的工艺。其流程包括下料、冲孔、折弯及表面处理，具体如下：
1. 下料：裁切原料
下料是加工的步，通过剪板机或激光切割将金属板材（如不锈钢、铝板、镀锌板）按设计尺寸裁切。激光切割精度可达±0.1mm，尤其适合复杂轮廓；普通剪板机适用于批量简单件。需注意板材纹理方向，避免后续折弯开裂，并优化排料方案提升材料利用率。
2. 冲孔：模具成型结构
利用冲床和模具在工件上冲出圆孔、方孔或异形孔。模具设计需考虑冲裁间隙（通常为板厚的5%-10%）、脱料角度及冲头寿命。高速冲床（200-1200次/分钟）可实现生产，但需配合精密导柱模架保证±0.05mm孔位精度。连续模可同步完成多工序，降低人工成本。
3. 折弯：三维成型关键步骤
通过数控折弯机（如瑞士金马力、国产亚威）配不同V型槽模具，将平板加工成立体结构。需计算展开尺寸（K因子法补偿回弹），设置压弯顺序避免干涉。典型参数：铝板回弹角约2°-5°，不锈钢需过弯补偿。伺服电机控制精度达±0.02mm，R角成型需圆弧刀。
4. 表面处理：功能与美观双重保障
- 电镀：镀锌/镍/铬，防锈等级达480h盐雾测试
- 喷涂：环氧底漆+聚酯面漆，厚度40-80μm
- 阳极氧化：铝合金常用，膜厚10-25μm，可选着色
- 拉丝/喷砂：改善触感，Ra0.4-1.6μm表面粗糙度
质量控制要点
全程采用三坐标测量（精度0.003mm）、投影仪检测轮廓度。冲压件需符合GB/T 13914-2013标准，关键尺寸CPK≥1.33。模具定期维护（50000冲次刃磨），确保批量一致性。
该流程集成材料学、机械设计与自动化控制，通过工艺优化可实现复杂结构件±0.1mm精度，广泛应用于电子、汽车、家电等领域，单线产能可达2000-5000件/小时。
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