五金冲压件毛刺问题如何解决？模具刃口设计与抛光工艺探秘
信息来源：www.dgspe.com 发布时间：2025.06.06
五金冲压件毛刺是冲压工艺中的常见问题，其根源主要与模具刃口状态、间隙设计及抛光工艺密切相关。以下是关键解决思路：
一、模具刃口设计的优化
1. 间隙控制：冲裁间隙需根据材料厚度、硬度调整（通常为料厚5%-10%）。间隙过小会加剧刃口磨损，间隙过大会形成撕裂毛刺。建议通过试模逐步优化参数。
2. 刃口形式选择：优先采用平刀口设计，对厚料或高强度材料可采用斜刃口（斜角2°-5°），通过渐进剪切减少毛刺。硬质合金镶块可提升刃口寿命。
3. 刃口倒角处理：在凹模刃口顶部增加0.02-0.05mm的微倒角，可有效降低材料流动阻力，减少毛刺高度。
二、抛光工艺的精细化管理
1. 表面粗糙度控制：刃口工作面需达到Ra0.2μm以下，使用钻石研磨膏配合纤维抛光轮进行镜面处理，降低材料剪切时的摩擦力。
2. 电解抛光应用：对复杂型腔模具，采用电解抛光可消除机械抛光残留的微观不平度，实现刃口均匀钝化（钝化量0.005-0.01mm）。
3. 热处理后二次抛光：模具淬火后（硬度58-62HRC）需重新抛光，消除热处理变形导致的刃口微观缺陷。
三、配套工艺改进
• 定期刃磨维护（每5万冲次刃磨0.03-0.05mm）
• 采用高精度滚珠导柱结构（配合间隙≤0.005mm）
• 增加板料双面润滑（粘度40-60cSt的冲压油）
通过上述系统优化，可将毛刺高度控制在料厚3%以内，有效提升产品合格率。实际应用中需结合材料特性进行参数微调，建议由模具工程师进行工艺验证。
上一条：五金冲压件加工厂必备设备清单：从传统冲床到智能生产线升级
下一条：没有了
