五金冲压件定制全流程指南：从图纸确认到样品验收的8个步骤
信息来源：www.dgspe.com 发布时间：2025.06.01
五金冲压件定制全流程指南（8步详解）
步骤1：图纸与技术确认
客户提供产品2D/3D图纸或样品，双方确认尺寸公差、材质（如SPCC、SUS304等）、表面处理（电镀、喷涂等）及功能性要求。工程师审核工艺可行性，必要时提出优化建议。
步骤2：模具设计与评审
根据产品结构设计连续模/单冲模，规划冲压工序（落料、折弯、拉伸等）。输出模具3D结构图，双方评审模具寿命（30万次/50万次级）、脱模角度等参数。
步骤3：模具加工制造
选用Cr12MoV等高硬度模具钢，采用CNC加工、线切割等工艺制造模座、冲头、凹模。同步准备定位销、弹簧等标准件，制造周期通常7-15天。
步骤4：首样试模与调试
在80-200吨冲床上进行试模，记录冲压速度（20-60次/分钟）、脱模情况。通过调整间隙（5%-8%料厚）、压边力等参数优化毛刺、变形问题。
步骤5：样品检测验证
使用三坐标测量关键尺寸（±0.05mm内），盐雾测试验证镀层（48-72小时），拉力机测试折弯强度。出具检测报告，不合格需返修模具。
步骤6：小批量试产
生产50-200件验证稳定性，统计良品率（需≥98%）。同步测试自动送料机、机械手配合情况，核算实际节拍（如每分钟40件）。
步骤7：验收标准确认
双方签样封存，明确AQL抽样标准（通常II级）、包装方式（吸塑盘/防锈袋）。特殊要求需备注防刮花、无磁性等特性。
步骤8：量产启动与交付
模具验收后进入量产，每日抽检5%-10%。常规交期7-20天，紧急订单可压缩至3天（需支付加急费）。完成品经终检后采用木箱/栈板运输。
注：全过程需保持3次以上阶段性沟通（图纸确认、首样确认、量产前会议），建议选择ISO9001认证工厂，确保流程规范可控。
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