碳中和背景下冲压件厂节能改造
信息来源：www.dgspe.com 发布时间：2025.05.21
碳中和背景下冲压件厂节能改造路径探析
在"双碳"目标驱动下，冲压件制造业正面临能源结构转型的关键节点。作为典型的高耗能行业，冲压车间电能消耗占企业总能耗的40%以上，其中压力机组、传送系统及辅助设备构成主要用能单元，存在设备效率低、热能浪费严重等问题。
一、设备能效提升
采用伺服驱动压力机替代传统液压机，通过控制电机转速实现按需供能，可降低基础能耗30%-50%。对连续生产线加装变频调速装置，根据物料输送节奏自动调节输送带速度，减少空载运行时间。某企业改造后单台冲压机年节电达12万度，设备综合能效提升至92%。
二、工艺系统优化
应用智能冲压线控制系统，通过物联网技术实时监测设备运行状态，优化冲压节拍与模具温度控制。建立工艺参数数据库，对模具间隙、冲压速度等20余项参数进行动态调整，使单位产品能耗下降18%。某汽车零部件厂通过热成型工艺改进，减少二次加工工序，年节省燃气消耗15万立方米。
三、能源循环利用
在液压系统加装余热回收装置，将油温控制在45±2℃的黄金区间，回收热能用于车间供暖或预处理工序。配置压缩空气系统分级储能罐，消除压力波动造成的能源浪费。某企业通过余热梯级利用，使综合热效率提升至85%，年减少碳排放1200吨。
当前，企业已开始探索"光伏+储能"的分布式能源系统，通过屋顶光伏电站与锂电池储能装置结合，实现谷电存储、峰时放电的智能调控。随着数字孪生技术的应用，未来冲压车间将构建起能源消耗的实时监测与预测模型，推动制造过程向零碳目标持续迈进。
上一条：五金冲压件折弯开裂原因排查
下一条：没有了
